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窑车轮热处理工艺发布时间:2019-09-20 10:33 浏览次数:

    未来窑车轮的发展方向将是轻量化、高平衡性和高强韧性等方面的研究。铝合金窑车轮是“轻量化”、“高速化”、“现代化”的产物,铝合金窑车轮不仅美观,而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特点。 
一直以来,热处理工艺参数不正确,窑车轮经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,问题原因主要有: 1.固熔温度偏低或保温时间不够; 2.水淬时冷却速度不够;3.窑车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长,超过十五秒; 4.时效温度温度过低或保温时间不够;5.固溶温度偏高或保温时间过长,合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化,出现了液相,在表面张力的作用下,液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物,严重过烧时,会在全部晶界上出现带状、环状复熔物,甚至在窑车轮表面结瘤。过烧组织出现时,合金力学性能急剧下降,无法补救。 
避免上述窑车轮热处理缺陷的主要办法是采用热处理炉温跟踪仪对热处理温度曲线及时进行检测。在热处理过程中,出现偏差时可以及时调整,从而确保热处理工艺所需要的温度和温差。温跟踪仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作,仪器和工件一起进入炉内,得到整个工艺过程产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况,以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题,从而达到提高铝窑车轮企业产能,提高产品质量,降低生产成本和产品报废率的有力帮手。 

 

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